Dovreste suddividere gli ordini tra due fabbriche?

A un certo punto, quasi ogni acquirente esperto pone questa domanda.

Non perché le cose stiano andando bene, ma perché qualcosa è già andato storto.

Forse una fabbrica non è riuscita a rispettare la scadenza prevista. Forse la qualità è peggiorata durante il processo di ampliamento su larga scala. Forse la comunicazione è diventata più lenta una volta effettuato il pagamento del deposito. All’improvviso, utilizzare un solo fornitore, investendo in esso tutte le proprie risorse, può rivelarsi una scelta scomoda.

Quindi l’idea nasce in modo naturale:

“E se dividessimo l’ordine di produzione tra due fabbriche?”

A prima vista, sembra una soluzione intelligente. Meno dipendenza. Meno rischi. Un piano di riserva.

Ma in pratica, suddividere gli ordini non rappresenta né una soluzione garantita né un’idea sbagliata per definizione. È un… scambio reciproco di vantaggi e svantaggi E se ciò aiuti o danneggi, dipende interamente da come e perché venga fatto.

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Perché i clienti decidono di suddividere gli ordini, in primo luogo?

La maggior parte degli acquirenti non considera l’opzione di ricorrere a fonti di approvvigionamento diverse quando tutto procede senza problemi. Di solito, questa idea emerge solo dopo che la fiducia tra le persone è già stata compromessa.

I fattori scatenanti più comuni includono…:

• Un fornitore che manca a una data di consegna fondamentale

• La coerenza della qualità diminuisce dopo la prima esecuzione

• Comunicazione lenta o evasiva durante la fase di produzione

• Paura di essere “tenuti in ostaggio” da una singola fabbrica

In questi momenti, suddividere gli ordini sembra rappresentare un modo per riprendere il controllo della situazione.

E a volte, effettivamente succede. Se hai già attraversato un periodo lungo e difficile… Cronologia dello sviluppo dei prodotti in Cina È facile capire perché la suddivisione degli ordini possa sembrare una soluzione allettante.

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Quando suddividere gli ordini può ridurre i rischi

Dividere gli ordini può È efficace… ma solo in situazioni specifiche.

1. Quando il prodotto è maturo e stabile

L’approccio basato su fonti di approvvigionamento multiple funziona al meglio quando il design del prodotto è già definito.

Se le specifiche tecniche sono ancora in fase di definizione, gestire due fabbriche in parallelo spesso aumenta la confusione invece di ridurre i rischi. I prodotti pronti per la vendita, che seguono procedure operative standard chiare, tolleranze precise e norme di confezionamento definiti, sono molto più facili da gestire tra i diversi fornitori.

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2. Quando si gestisce il volume, non lo sviluppo

Dividere gli ordini in parti più piccole rappresenta una strategia volta ad aumentare il volume delle transazioni, e non una strategia di sviluppo aziendale.

Se il prodotto è ancora in fase di perfezionamento, è meglio concentrare le attività di produzione in un’unica fabbrica, piuttosto che distribuire i problemi irrisolti tra due diverse strutture.

L’approccio basato su fonti di approvvigionamento multiple si rivela particolarmente efficace quando si opera in fase di espansione aziendale, e non quando si è ancora in fase di definizione delle strategie da seguire.

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3. Quando la continuità dell’approvvigionamento è più importante del costo unitario

Per i prodotti legati a una domanda stagionale, a promozioni o a modelli di abbonamento, un’interruzione dell’approvvigionamento può rivelarsi più dannosa di un aumento leggero dei costi.

In questi casi, suddividere gli ordini può rappresentare una sorta di “assicurazione”. Anche se una fabbrica incontra problemi, l’altra continua a garantire il flusso regolare delle scorte.

La maggior parte dei clienti non prende in considerazione l’opzione di dividere gli ordini fino a quando il fornitore non abbia già effettuato le consegne Si è perso una scadenza — E a quel punto, il danno è di solito già stato causato.

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I costi nascosti che la maggior parte degli acquirenti sottovaluta

Ed è proprio in questo momento che molti piani basati sull’approvvigionamento da più fornitori falliscono silenziosamente.

Dividere gli ordini non significa necessariamente dividere a metà anche lo sforzo richiesto per eseguirli. Spesso… moltiplica …

Aumento del carico di coordinamento

Due fabbriche significano…:

• Due calendari di produzione

• Due stili di comunicazione

• Due interpretazioni delle stesse specifiche tecniche

• Due insiemi di problemi da risolvere

A meno che non si disponga di processi interni efficaci o di un sostegno esterno, la coordinazione diventa rapidamente il fattore che limita le possibilità di successo.

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Risultati incoerenti

Anche con disegni e campioni identici, due fabbriche raramente producono risultati uguali.

Piccole differenze nei materiali, negli strumenti utilizzati o nella qualità della lavorazione possono causare variazioni significative nei prodotti finiti. Per i prodotti marchiati, questa incongruenza può generare lamentele da parte dei clienti e recensioni negative.

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Rendicontazione meno efficace

Quando qualcosa va storto, la responsabilità diventa meno chiara e definita.

Le fabbriche possono indicare i risultati prodotti dalle altre, sostenere interpretazioni diverse dei requisiti richiesti, o affermare che i difetti rilevati rientrino comunque entro i limiti di tolleranza consentiti. Gestire la responsabilità dei fornitori richiede regole chiare e un controllo costante.

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Quando dividere gli ordini di solito ha effetti negativi

In molti casi, suddividere gli ordini permette di ottenere risultati migliori illusion Miglioramenti della sicurezza senza però ridurre effettivamente il rischio.

Siate cauti se…:

• Il prodotto è di natura complessa o soggetto a rigidi regolamenti

• Non disponi delle risorse necessarie per gestire in modo efficace due fornitori contemporaneamente

• Stai utilizzando fonti di approvvigionamento multiple per evitare di dover affrontare i problemi legati alla fabbrica originale

• La seconda fabbrica non ha mai prodotto questo prodotto in precedenza

In queste situazioni, suddividere gli ordini spesso aumenta i tempi di attesa, i costi e la frustrazione dei clienti.

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Un modo più intelligente per considerare la pratica della doppia fornitura

I compratori più esperti non fanno domande:

“Dovremmo dividere gli ordini?”

Chiedono:

“Qual è esattamente il rischio che cerchiamo di ridurre?”

Se il rischio principale riguarda la coerenza della qualità dei prodotti, suddividere gli ordini potrebbe non essere d’aiuto.

Se il rischio riguarda la capacità produttiva o l’affidabilità dei tempi di consegna, allora potrebbe essere così.

La strategia deve essere in linea con i rischi effettivi, e non con le emozioni personali.

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Linee guida pratiche nel caso in cui si decidano di dividere gli ordini

Se decidi di procedere, la struttura è fondamentale.

• Mantenere un’unica fabbrica come fornitore principale

• Utilizzare la seconda fabbrica come sistema di ridondanza controllata, senza condivisione equa delle proprietà

• Standardizzare i criteri di ispezione in entrambi i casi

• Evitare modifiche frequenti alle specifiche tecniche

• Centralizzare la presa di decisioni per evitare messaggi contrastanti

Dividere gli ordini funziona al meglio quando tale operazione avviene in modo intenzionale, limitato e gestito attivamente.

La suddivisione degli ordini funziona soltanto se entrambe le fabbriche sono disponibili effettivamente in grado di farlo — E questo è qualcosa che una lista di controllo di base per un’audizione non sempre riesce a rivelare.

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Considerazione finale: La ridondanza non equivale al controllo

Dividere gli ordini può ridurre la dipendenza reciproca, ma non elimina automaticamente i rischi associati.

In alcuni casi, ciò contribuisce a sviluppare una maggiore resilienza. In altri casi, aggiunge complessità senza risolvere il problema di base.

La vera domanda non è se utilizzare una o due fabbriche. La questione fondamentale è se la tua strategia di approvvigionamento corrisponda alla realtà operativa della tua azienda.

Se state valutando l’opzione di ricorrere a fonti di approvvigionamento multiple e non siete sicuri che ciò vi possa effettivamente proteggere, o se invece possa causare nuovi problemi, è in questi momenti che un’attenta gestione delle attività di acquisto, da parte di persone esperte, fa la differenza.

Alle Dark Horse Sourcing Aiutiamo i clienti a progettare strutture di approvvigionamento in grado di ridurre i rischi concreti, e non soltanto le dipendenze teoriche.

Nel settore manifatturiero, l’aumento del numero di fornitori non significa necessariamente una maggiore sicurezza.